【高阳毛巾】如何克服毛巾色差的问题？

　　【高阳毛巾】洁科毛巾通过多年的研究和总结，基本掌握了一些控制毛巾色差的方法，与大家分享如下：

　　1)改进轧辊的均匀度。用普通轧车染色时，应将轧辊表面的轧辊磨成中径稍大，两端直径稍小的橄榄形轧辊，并合理地选择橡胶轧辊的硬度。

　　2)轧制均匀。在制作单色、单色产品时，采用橄榄形滚筒解决边中色差或左边有色差的问题是可行的。但在小批量、多品种、多色位品种的生产中，由于需要考虑的因素较多，经常要频繁地对辊简进行调换，这给生产带来了麻烦。对于边中色差、左中右色差的问题，宜采用均匀轧车。

　　3)选择合适的设备，改善设备的状态，使被染物在整个染色过程中都能均匀上色。

　　4)改善织物干燥的均匀度。布料进入热风干燥器后，喷嘴的尺寸和温度对织物水分蒸发速度的影响是不同的。任何一个高温度的大面积区域，水分都会迅速蒸发，从而使染液向快速蒸发区域泳移，造成色差。温度在10℃范围内变化对色差的影响较小，而在5℃以上加工薄型织物时，色差的影响则比较明显。在4m/s范围内，对厚织物影响不大，但在2m/s范围内，薄织物会出现明显的色差。因此一定要认真对待，严格调整好，并使布温和升温一致，使织物一致干燥，不会造成色差。热空气部分采用横导辊穿布，有利于防止正反色差。由于布料两侧吹来的热风来自同一个管道。若采用垂直穿布的热风烘干机，应对设备进行改装，使上、下风口的风量成烘干可适当调整。筒式干燥机为接触式烘干，与筒式接触部位升温快，干燥快，也容易造成泳移问题。因此，使织物先接触的供筒温度适当降低，然后逐步进入高温烘筒.这有利于减少色差的产生。通过红外予烘法、微波直烘法等方法，使染品内外能一致，有利于避免泳移色差。使用红外线烘干织物时，前、后两面的红外线辐射必须力求均匀，红外辐射器离织物不能太近，以免烘干过急，产生前、后色差。

　　5)此外，在染前半制品上所用的发胶要均匀一致，使半制品染色时吸液量一致，不能因半制品含水分不均匀导致吸收染化料不均匀而产生色差。要尽可能选择与染色曲线相似的染料，以利于减少色差。染料应按产地，按批号分别存放。应认真做好检测化验工作，对每一批色光做到心中有数，分批使用，防止色差产生。

　　(6)染色时加匀染剂，如棉针织物投染时加棉匀染剂，有利于减少色差。在涤/棉织物轧染时，在染液中加入适当的防泳移剂(例如，在染液中添加海藻素、酸性衍生物等).这样可以防止泳移引起的色差。

　　7)加强对练原的管理，为染色提供合格的半成品。

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　　毛坯布料的纤维种类、品质、配比及上浆情况对染色影响较大；在同一染色工艺条件下，不同纺织厂生产的坯布所产生的色度往往有很大的差异，因此同一批次的染品必须采用相同的坯布。

　　前处理所用设备不同，工艺条件不易把握，所得半制品染色后有差异。应根据不同品种和设备调整工艺，使退、煮、漂、丝光均透，确保练漂效果达到染品染色要求。

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　　要求先染后定的织物的定形应均匀一致，避免染色时因定形不匀而产生色差。

　　丝光后织物的pH值是影响前处理色差的主要因素之一。丝光会引起织物在干燥过程中出现黄染现象，还会引起染料在高温碱性条件下的色光变化，从而引起织物色差。

　　8)染色工艺要合理，要针对不同染化产品的特点，正确地制定染化工艺，保证加工过程的稳定性，使染色不会出现色差。

　　9)整理助剂在整理条件改变时，对色光的影响各不相同，选择后要谨慎，整理工艺条件控制要严格一致，以免出现色差现象。